World's leading manufacturer and supplier of horizontal loading- and unloading systems

Automatyczne Systemy Załadunku i Rozładunku Ciężarówek:

przyszłość logistyki

Naczepa CargoMatic i system stacjonarny

W świecie logistyki i transportu kluczowe znaczenie mają efektywność i oszczędność czasu. Automatyczne systemy załadunku i rozładunku ciężarówek (ATLS – Automatic Trailer Loading Systems) to innowacyjne rozwiązanie, które znacznie przyspiesza procesy załadunku i rozładunku towarów. Dzięki takiemu systemowi ciężarówka może zostać całkowicie załadowana lub rozładowana w czasie krótszym niż 2,5 minuty — to ogromna oszczędność czasu w porównaniu do tradycyjnych metod, które zajmują średnio około 30 minut.

Jak działa automatyczny system załadunku i rozładunku?

W automatycznym systemie załadunku i rozładunku ciężarówek towary — na przykład 33 europalety — są wcześniej przygotowywane na stacjonarnym przenośniku lamelowym lub łańcuchowym. Gdy ciężarówka przyjeżdża i dokuje do systemu przenośników, ładunek może zostać automatycznie załadowany do wnętrza pojazdu za pomocą jednego przycisku.

Po przybyciu na miejsce rozładunku ciężarówka zostaje połączona ze stacjonarnym systemem, a cały ładunek jest rozładowywany w czasie krótszym niż 2,5 minuty. Palety znajdujące się na przenośniku stacjonarnym można następnie zdjąć po odjeździe ciężarówki, podczas gdy ta odbiera już kolejny, przygotowany ładunek.

Zalety automatycznego systemu załadunku i rozładunku dla ciężarówek (Dock-to-Trailer)

Oddzielenie procesu załadunku i rozładunku od fizycznej obecności samej ciężarówki oferuje liczne korzyści:

Szybkość

Cały proces jest znacznie szybszy niż tradycyjne metody.

Mniej ciężarówek

W obiegu potrzebnych jest mniej ciężarówek, co pozwala zaoszczędzić koszty.

Bezpieczeństwo

Automatyzacja zmniejsza ryzyko wypadków podczas załadunku i rozładunku.

Brak uszkodzeń ciężarówek

Prawdopodobieństwo uszkodzenia pojazdów spowodowanego niedbalstwem podczas załadunku i rozładunku jest zminimalizowane.

Brak uszkodzeń produktów

Automatyzacja zmniejsza ryzyko błędów ludzkich, co skutkuje mniejszą liczbą uszkodzeń ładunku.

Mniej personelu

Dzięki rosnącej automatyzacji potrzebnych jest mniej pracowników do procesu załadunku i rozładunku.

Dla kogo odpowiedni jest automatyczny system załadunku i rozładunku?

ikona 202507

Automatyczne systemy załadunku i rozładunku są szczególnie odpowiednie w sytuacjach, gdy wymagana jest krótka odległość przewozu, na przykład w firmach produkcyjnych z magazynem zewnętrznym znajdującym się kilkadziesiąt kilometrów dalej. System ten oferuje pełną automatyzację, gdzie po paletyzacji towarów nie jest wymagana praca aż do miejsca w magazynie wysokiego składowania.

Stacjonarny system załadunku jest w pełni automatycznie zasilany przez AGV (Automatycznie Sterowany Pojazd). Oznacza to, że gotowe palety są automatycznie ładowane na ciężarówkę. W optymalnej sytuacji nawet AGV może być wykorzystywany jako ciężarówka.

Po stosunkowo krótkiej trasie z ciężarówką wyposażoną w automatyczny system załadunku i rozładunku, jest ona podłączana do stacjonarnego systemu rozładunku. Ładunek z ciężarówki jest przenoszony paleta po palecie na wewnętrzny przenośnik taśmowy, gdzie jest automatycznie umieszczany w odpowiednim miejscu w magazynie wysokiego składowania.

To rozwiązanie jest odpowiedzią na coraz bardziej napięty rynek pracy w logistyce. Dzięki automatycznemu systemowi załadunku i rozładunku jesteś przygotowany na przyszłość!

Jakie modyfikacje są potrzebne do wdrożenia Automatycznego Systemu Załadunku i Rozładunku dla Ciężarówek?

Modyfikacje w ciężarówce
Instalacja Automatycznego Systemu Załadunku i Rozładunku: Ciężarówka musi być wyposażona w automatyczny system załadunku i rozładunku. System ten można łatwo zamontować później w istniejącej ciężarówce, co ułatwia firmom przejście na zautomatyzowane procesy.

Modyfikacje na dokach
Stacjonarny system załadunku i rozładunku: Dok musi być wyposażony w stacjonarny system załadunku i rozładunku. Systemy te są dostępne w trzech wariantach:

CargoMatic na podłodze 1920x1080.png

Bezpośrednio na istniejącej betonowej posadzce: Ten typ może być zamontowany bez żadnych zmian w budynku; nawet poziomnica dokowa może pozostać na swoim miejscu.

CargoMatic na ramie 1920x1080.png

Na stalowej ramie: Jest to konieczne, gdy nie ma odpowiedniej wysokości doków; rama dopasowuje się do wysokości naczepy.

CargoMatic w podłodze 1920x1080.png

Całkowicie zintegrowany z betonową posadzką: Ten system pozwala na przejazd wózka widłowego ponad systemem załadunku i rozładunku.

Pozycjonowanie Ciężarówki

Rama pozycjonująca: Aby zapewnić, że ciężarówka zawsze jest ustawiona na linii i na odpowiedniej wysokości względem stacjonarnego systemu załadunku i rozładunku, konieczna jest rama pozycjonująca po zewnętrznej stronie doków.

Środki Bezpieczeństwa dla Automatycznego Procesu Załadunku i Rozładunku

Aby proces załadunku i rozładunku przebiegał bezpiecznie, przed faktycznym przemieszczaniem ładunku do lub z ciężarówki należy wykonać następujące kontrole:

Automatyczne Otwieranie Drzwi

Zarówno drzwi ciężarówki, jak i dostęp do budynku muszą otwierać się całkowicie automatycznie.

Kontrola Doku

Należy sprawdzić, czy ciężarówka jest prawidłowo zadokowana.

Synchronizacja Prędkości

Prędkości pomiędzy systemem w ciężarówce a systemem stacjonarnym muszą być zsynchronizowane.

Ochrona Przed Odjazdem

Hamulec ciężarówki musi być zaciągnięty, aby zapobiec odjazdowi podczas procesu załadunku lub rozładunku.


Wszystkie powyższe kontrole są monitorowane przez system sterowania wyposażony w sterownik bezpieczeństwa (PLC). Jeśli przed lub za systemami stacjonarnymi znajdują się urządzenia takie jak AGV (Automated Guided Vehicle), odbywa się również komunikacja z tymi systemami w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Dzięki tym modyfikacjom i środkom firmy mogą korzystać z efektywności i bezpieczeństwa, jakie oferuje automatyczny system załadunku i rozładunku.

Jakie są różne typy automatycznych systemów załadunku i rozładunku ciężarówek?

Istnieją dwie główne kategorie automatycznych systemów załadunku i rozładunku ciężarówek, z których każda ma unikalne funkcje i korzyści:

cm lamella floor cutout
Zasada podłogi lamelowej

Zasada podłogi lamelowej wykorzystuje system ruchomych lameli, które łączą się, tworząc płaską i zamkniętą powierzchnię transportową. System ten oferuje wysoki stopień elastyczności, umożliwiając transport różnych typów nośników ładunku. Dzięki zamkniętej powierzchni lamel palety mogą być układane zarówno wzdłuż, jak i w poprzek, bez ograniczeń wynikających z rodzaju palety.

Oprócz palet możliwe jest także przewożenie innych towarów, takich jak:

  • Koła dla przemysłu motoryzacyjnego
  • AGD i RTV (sprzęt biały i brązowy)
  • Rolki papieru i arkusze kartonu

Nawet transport pustych ładunków może być realizowany automatycznie, co stanowi dużą zaletę w różnych zastosowaniach logistycznych.

CM chain at trailer rear
Zasada podłogi łańcuchowej

Zasada podłogi łańcuchowej wykorzystuje system oparty na napędzie łańcuchowym. Ten typ systemu jest zazwyczaj zaprojektowany do transportu określonych typów palet i jest mniej elastyczny niż zasada podłogi lamelowej.

Oba systemy są w pełni napędzane elektrycznie i mają podobne funkcje, ale wybór między podłogą lamelową a łańcuchową zależy od specyficznych wymagań transportowych oraz rodzaju przewożonych ładunków.


Podsumowanie

Automatyczne systemy załadunku i rozładunku (ATLS) firmy CargoMatic to rewolucyjne rozwiązania dla sektora logistycznego, skoncentrowane na poprawie efektywności i oszczędności czasu. Systemy te pozwalają na pełne załadunek i rozładunek ciężarówek w zaledwie 2,5 minuty, w porównaniu do tradycyjnych 30 minut. Przekłada się to na znaczące oszczędności czasu i kosztów, a także redukcję zapotrzebowania na personel i liczbę ciężarówek w ruchu.

CargoMatic jest szczególnie odpowiedni dla firm produkcyjnych z zewnętrznymi magazynami na krótkim dystansie, gdzie odbywają się częste transporty. Rozwiązuje to powszechny problem w logistyce: niedoskonałości i nieefektywność tradycyjnych procesów załadunku i rozładunku. Dzięki automatyzacji firmy są lepiej przygotowane na przyszłość i mogą sprostać obecnemu napiętemu rynkowi pracy, co pomaga im pozostać konkurencyjnymi.

Korzystając z systemu CargoMatic, wzrasta efektywność, bezpieczeństwo i trwałość naczep.