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Systèmes Automatiques de Chargement et de Déchargement pour Camions :

l'Avenir de la Logistique

Remorque CargoMatic et système fixe

Dans le domaine de la logistique et du transport, l'efficacité et le gain de temps sont essentiels. Les systèmes automatiques de chargement et de déchargement pour camions (ATLS – Automatic Trailer Loading Systems) offrent une solution innovante qui accélère considérablement ces opérations. Grâce à une telle installation, un camion peut être complètement chargé ou déchargé en moins de 2,5 minutes, ce qui représente un gain de temps considérable par rapport aux méthodes traditionnelles, qui prennent en moyenne 30 minutes.

Comment fonctionne un système automatique de chargement et de déchargement ?

Dans un système automatique de chargement et de déchargement pour camions, les marchandises — par exemple, 33 palettes européennes — sont préalablement positionnées sur un convoyeur à lames ou à chaînes fixe. Lorsque le camion arrive et s'arrime à ce système de convoyage, la cargaison peut être transférée automatiquement dans le camion en appuyant simplement sur un bouton.

À son arrivée sur le site de déchargement, le camion est connecté au système fixe, et l’ensemble de la cargaison est déchargé en moins de 2,5 minutes. Les palettes transportées sur le convoyeur stationnaire peuvent ensuite être retirées après le départ du camion, tandis que celui-ci récupère la prochaine cargaison déjà préparée.

Avantages d’un système automatique de chargement et déchargement pour camions (Dock-to-Trailer)

Dissocier le processus de chargement et déchargement de la présence physique du camion offre de nombreux avantages :

Vitesse

Le processus entier est nettement plus rapide que les méthodes traditionnelles.

Moins de camions

Moins de camions sont nécessaires en circulation, ce qui permet de réduire les coûts.

Sécurité

L’automatisation réduit le risque d’accidents lors du chargement et du déchargement.

Pas de dommages aux camions

La probabilité de dommages aux véhicules causés par la négligence lors du chargement et du déchargement est minimisée.

Pas de dommages aux produits

L’automatisation réduit les erreurs humaines, ce qui entraîne moins de dommages à la cargaison.

Moins de personnel

Avec l’augmentation de l’automatisation, moins de personnel est nécessaire pour le processus de chargement et déchargement.

Pour qui un système automatique de chargement et de déchargement est-il adapté ?

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Les systèmes automatiques de chargement et de déchargement sont particulièrement adaptés aux situations nécessitant une courte distance de navette, comme dans les entreprises de production avec un entrepôt externe situé à plusieurs dizaines de kilomètres. Ce système offre une automatisation complète, où après la palettisation des marchandises, aucun travail n’est nécessaire jusqu’à l’emplacement dans le magasin automatique.

Le système de chargement fixe est alimenté de manière entièrement automatique par un AGV (véhicule à guidage automatique). Cela signifie que les palettes prêtes sont automatiquement chargées dans le camion. Dans une situation optimale, un AGV peut même être utilisé comme camion.

Après le trajet relativement court avec le camion équipé d’un système automatique de chargement et de déchargement, il est connecté au système de déchargement fixe. La charge du camion est transférée palette par palette sur un convoyeur interne, où elle est automatiquement placée à l’emplacement correct dans le magasin automatique.

Cette solution apporte une réponse au marché du travail de plus en plus tendu dans la logistique. Avec un système automatique de chargement et de déchargement, vous êtes prêt pour l’avenir !

Quelles adaptations sont nécessaires pour la mise en place d’un système automatique de chargement et déchargement pour camions ?

Adaptations au camion
Installation du système automatique de chargement et déchargement : Le camion doit être équipé d’un système automatique de chargement et déchargement. Ce système peut être facilement installé ultérieurement sur un camion existant, facilitant ainsi la transition des entreprises vers des processus automatisés.

Adaptations au quai
Système de chargement et déchargement stationnaire : Le quai doit être équipé d’un système stationnaire de chargement et déchargement. Ces systèmes sont disponibles en trois variantes :

CargoMatic sur le sol 1920x1080.png

Directement sur le sol en béton existant : Ce type peut être installé sans modifications du bâtiment ; même le niveleur de quai peut rester en place.

CargoMatic sur cadre 1920x1080.png

Sur une structure en acier : Ceci est nécessaire lorsqu’il n’y a pas de hauteur de quai appropriée ; la structure s’adapte à la hauteur de la remorque.

CargoMatic intégré au sol 1920x1080.png

Entièrement intégré dans le sol en béton : Ce système permet à un chariot élévateur de rouler sur le système de chargement et déchargement.

Positionnement du Camion

Cadre de positionnement : Pour garantir que le camion soit toujours aligné et à la bonne hauteur avec le système fixe de chargement et déchargement, un cadre de positionnement à l'extérieur du quai est nécessaire.

Mesures de Sécurité pour le Processus Automatique de Chargement et Déchargement

Pour un processus de chargement et déchargement sécurisé, les contrôles suivants doivent être effectués avant que la cargaison ne soit réellement déplacée dans ou hors du camion :

Ouverture Automatique des Portes

La porte du camion ainsi que l’accès au bâtiment doivent s’ouvrir complètement de façon automatique.

Contrôle du Quai

Il doit être vérifié que le camion soit correctement arrimé.

Synchronisation des Vitesses

Les vitesses entre le système dans le camion et le système fixe doivent être synchronisées.

Protection contre le Départ

Le frein du camion doit être activé afin d’empêcher le camion de partir pendant le processus de chargement ou déchargement.


Tous les contrôles ci-dessus sont surveillés par un système de commande équipé d’un automate programmable de sécurité (PLC). S’il y a des systèmes comme un AGV (Véhicule Autonome Guidé) devant ou derrière les systèmes fixes, une communication avec ces systèmes a également lieu pour garantir la sécurité. Grâce à ces ajustements et mesures, les entreprises peuvent bénéficier de l’efficacité et de la sécurité qu’offre un système automatique de chargement et déchargement.

Quels sont les différents types de systèmes automatiques de chargement et déchargement pour camions ?

Il existe deux grandes catégories de systèmes automatiques de chargement et déchargement pour camions, chacune avec des fonctionnalités et avantages uniques :

cm plancher à lamelles découpe
Le principe du plancher à lamelles

Le principe du plancher à lamelles utilise un système de lamelles mobiles qui s’enchaînent pour former un plancher de transport plat et fermé. Ce système offre une grande flexibilité, permettant de transporter différents types de supports de charge. Grâce à la surface fermée des lamelles, les palettes peuvent être placées aussi bien dans le sens de la longueur que dans le sens transversal, sans restriction liée au type de palette.

En plus des palettes, il est également possible de transporter d’autres marchandises telles que :

  • Roues pour l’industrie automobile
  • Électroménagers marron et blanc
  • Rouleaux de papier et plaques de carton

Même le transport à vide peut être effectué automatiquement, ce qui représente un grand avantage dans diverses applications logistiques.

CM chaîne à l’arrière de la remorque
Le principe du plancher à chaînes

Le principe du plancher à chaînes utilise un système basé sur un entraînement par chaîne. Ce type de système est généralement conçu pour transporter des types spécifiques de palettes et est moins flexible que le principe du plancher à lamelles.

Les deux systèmes sont entièrement électriques et disposent de fonctionnalités similaires, mais le choix entre un plancher à lamelles ou à chaînes dépend des exigences spécifiques du transport et des types de marchandises à transporter.


Conclusion

Les systèmes automatiques de chargement et déchargement (ATLS) de CargoMatic sont des solutions révolutionnaires pour le secteur logistique, visant à améliorer l’efficacité et à gagner du temps. Ces systèmes permettent de charger et décharger complètement les camions en seulement 2,5 minutes, contre 30 minutes traditionnellement. Cela entraîne des économies significatives de temps et de coûts, tout en réduisant le besoin en personnel et en camions en circulation.

CargoMatic est particulièrement adapté aux entreprises manufacturières disposant d’installations de stockage externes à courte distance, où des transports fréquents ont lieu. Cela résout un problème courant dans la logistique : l’imperfection et l’inefficacité des processus traditionnels de chargement et déchargement. Grâce à l’automatisation, les entreprises sont mieux préparées pour l’avenir et peuvent répondre au marché du travail tendu actuel, les aidant à rester compétitives.

En utilisant le système CargoMatic, l’efficacité, la sécurité et la durée de vie des remorques seront accrues.